नई ऊर्जा वाहन उद्योग के निरंतर विकास के साथ, इलेक्ट्रिक वाहनों के उत्पादन और बिक्री में विस्फोट हुआ है, और उच्च प्रदर्शन और उच्च दक्षता वाले मोटर्स की मांग भी बढ़ रही है।इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम की उच्च दक्षता, हल्का वजन, लघुकरण और कम लागत भविष्य के रुझान हैं;और इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम का एकीकरण और मोटर की सपाट रेखा हल्के वजन और लघुकरण को प्राप्त करने के लिए मुख्य तकनीकी मार्ग हैं।राउंड वायर वाइंडिंग की तुलना में, फ्लैट वायर वाइंडिंग ने अपने अद्वितीय लाभों के कारण तेजी से विकास हासिल किया है, और देश और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो नई ऊर्जा वाहन मोटर्स के अनुसंधान और विकास में एक गर्म दिशा बन गया है।उनमें से, की निर्माण प्रक्रियाहेयर-पिन (हेयरपिन) फ्लैट वायर मोटरप्रमुख इलेक्ट्रिक वाहन निर्माताओं की पहली पसंद बन गया है।निम्नलिखित फ्लैट वायर मोटर्स के वर्गीकरण का परिचय देता है औरहेयर-पिन मोटर्स की प्रक्रिया.

फ्लैट वायर मोटर्स का वर्गीकरण

फ्लैट वायर मोटर्स को उत्पाद प्रकारों के अनुसार केंद्रित वाइंडिंग फ्लैट वायर मोटर्स, वेव वाइंडिंग फ्लैट वायर मोटर्स और हेयरपिन फ्लैट वायर मोटर्स में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से हेयरपिन फ्लैट वायर मोटर तकनीक मुख्यधारा की तकनीक है जो व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

केंद्रित वाइंडिंग सिंगल-टूथ वाइंडिंग बनाने के लिए फ्लैट कॉपर वायर से बनी होती है, और एक टूथ सिंगल-टूथ वाइंडिंग इंस्टॉलेशन से मेल खाती है, क्योंकि शॉर्ट-स्पैन कॉइल एंड प्रभावी रूप से एंड साइज को कम कर सकता है, और इसकी प्रक्रिया सरल है। हेयरपिन फ्लैट वायर मोटर।अत्यधिक आंशिक हार्मोनिक्स के कारण, इस संरचना में बड़े टोक़ तरंग और जटिल रेडियल बल का नुकसान होता है;कॉगिंग टॉर्क और टॉर्क पल्स वाइब्रेशन को कम करने के लिए, संरचना को गोलाई और साथ-साथ सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है। अक्षीय डिग्री और दांतों के बीच समान वितरण की असेंबली आवश्यकताएं अधिक होती हैं।औद्योगिक मोटर्स के क्षेत्र में केंद्रित वाइंडिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और कुछ निर्माता नई ऊर्जा वाहन मोटर्स के क्षेत्र में भी शोध कर रहे हैं और इसे लागू कर रहे हैं।उदाहरण के लिए, कुछ हाइब्रिड मॉडल वर्तमान में इस तकनीक को अपनाते हैं, और इसके अनूठे भिन्नात्मक स्लॉट केंद्रित वाइंडिंग, स्प्लिट स्टेटर संरचना और संबंधित अनुकूलन तकनीकों के साथ अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।

लहर घुमावदार के साथ फ्लैट तार मोटरएकीकृत रूप से बनने के लिए वाइंडिंग की निरंतर वाइंडिंग को अपनाता है और फिर लहर के आकार का अंत बनाने के लिए वाइंडिंग करते समय स्टेटर स्लॉट में डाला जाता है या डाला जाता है।हेयरपिन फ्लैट वायर मोटर की तुलना में, इसमें सोल्डर जोड़ नहीं होते हैं, जो घुमावदार अंत की ऊंचाई को कम कर सकते हैं और मोटर के आकार को कम कर सकते हैं।हालाँकि, इस प्रकार की स्टेटर असेंबली का स्लॉट आकार व्यापक होता है, जो कॉगिंग टॉर्क को बड़ा बनाता है, टॉर्क रिपल अधिक होता है, और NVH का प्रदर्शन खराब होता है, इसलिए इसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक के साथ सहयोग करने की आवश्यकता होती है

बहुउद्देश्यीय अनुकूलनअनुकूलन में सुधार के लिए डिजाइन और अन्य उपाय;साथ ही, इसकी उत्पादन लागत हेयर-पिन मोटर्स की तुलना में अधिक है।

हेयर-पिन (यू-पिन) मोटरइसे हेयरपिन वाइंडिंग के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि इसकी वाइंडिंग "हेयरपिन" जैसी होती है।एनामेल्ड फ्लैट तांबे के तार का एक सिरा यू आकार में पूर्वनिर्मित होता है, और फिर स्टेटर कोर स्लॉट में डाला जाता है, और दूसरा छोर मुड़ जाता है और मेंढक के पैर में संसाधित होता है।आकार, और फिर एक लहर के आकार की वाइंडिंग बनाने के लिए एक साथ वेल्ड किया गया।एक अन्य आई-पिन वाइंडिंग प्रक्रिया सीधे सीधे तांबे के तार को स्टेटर कोर स्लॉट में सम्मिलित करती है, और फिर दोनों सिरों को एक मेंढक के पैर के आकार में घुमाती है और उन्हें एक साथ वेव वाइंडिंग बनाने के लिए वेल्ड करती है, जो यू-पिन में प्री-फॉर्मिंग प्रक्रिया को बचाती है। घुमावदार।यू-पिन और आई-पिन दोनों फ्लैट वायर वाइंडिंग अक्षीय एम्बेडेड वाइंडिंग की दूसरी पीढ़ी के हैं।दोनों की तुलना में, वे उच्चतम दक्षता और पीक टॉर्क में तुलनीय हैं, लेकिन बाद वाले में पूर्व की तुलना में उच्च स्लॉट भरण दर है।निरंतर टोक़ और निरंतर शक्ति;उत्तरार्द्ध के दो बार कई मिलाप जोड़ों के कारण, घुमावदार अंत का आकार थोड़ा बढ़ जाता है, और मिलाप संयुक्त विफलता का जोखिम भी अधिक होता है।हेयर-पिन वाइंडिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया मार्ग है जिसका व्यापक रूप से देश और विदेश में उपयोग किया जाता है।

हेयर-पिन कॉइल प्रक्रिया

कार्ड जारी करने वाली तकनीक एक बड़े पैमाने पर, उच्च गुणवत्ता वाली, कम चक्र वाली स्टेटर उत्पादन तकनीक है।प्रक्रिया श्रृंखला में मुख्य रूप से निम्नलिखित पाँच चरण होते हैं:

1. बनाना (स्ट्रेटर एनामेल्ड कॉपर फ्लैट वायर, स्ट्रिपिंग, कटिंग, बेंडिंग),

2. सम्मिलन (स्टेटर स्लॉट लाइनर और हेयरपिन कॉइल का संयुक्त सम्मिलन),

3. अपना सिर घुमाएं

4. वेल्डिंग

5. इन्सुलेशन

हेयरपिन वाइंडिंग के तांबे के तारों के बीच इंसुलेटिंग पेंट फिल्म इंसुलेशन के अलावा, कंडक्टरों को एक दूसरे से अलग करने के लिए स्टेटर स्लॉट लाइनर को जोड़ा जाता है, ताकि टर्न या कंडक्टर और स्टेटर कोर के बीच सीधे संपर्क को खत्म किया जा सके, सुधार इन्सुलेशन प्रदर्शन, और शॉर्ट सर्किट संरक्षण में वृद्धि।इसलिए, इंसुलेटिंग स्लॉट पेपर डालना आवश्यक है।सामान्य स्लॉट पेपर आकार ओ-टाइप, सी-टाइप, बी-टाइप, एस-टाइप इत्यादि हैं, जैसा चित्रा 5 में दिखाया गया है। बी-टाइप स्लॉट लाइनर एस-टाइप स्लॉट लाइनर के कोने के अंतर को खत्म करता है और बढ़ाता है शॉर्ट-सर्किट दोषों के खिलाफ सुरक्षा।

पेपर सम्मिलन प्रक्रिया में, इंसुलेटिंग स्लॉट पेपर को स्टेटर स्लॉट में पहले से डाला जाता है।जैसे-जैसे फ्लैट तार की परतों की संख्या बढ़ती है, प्रक्रिया की कठिनाई भी काफी बढ़ जाती है।पिन बनाने की प्रक्रिया में स्टैम्पिंग फॉर्मिंग, स्प्रिंग मशीन और सीएनसी सीएनसी उपकरण स्वचालित रूप से बनाना आदि शामिल हैं। पूर्व में तेजी से बनने की गति और कम लागत होती है, लेकिन तांबे के तारों को अधिक नुकसान होता है, जबकि बाद में अच्छी बहुमुखी प्रतिभा होती है और तांबे के तारों को कम नुकसान होता है लेकिन उच्च उपकरण लागत है।

पिन बनने के बाद, इसे प्रोफाइलिंग टूलिंग में पहले से डाला जाता है।जैसे-जैसे फ्लैट तार की परतों की संख्या बढ़ती है, क्रॉस-कंडक्टर के स्वत: सम्मिलन की कठिनाई भी बढ़ जाती है।फिर प्रोफाइलिंग टूलिंग में सभी पिन को पूरे लोहे के कोर में संबंधित डिजाइन आयामों में डालें।इस प्रक्रिया के लिए उपकरण की उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

फिर जगमगाता हुआ, घुमा और चपटा करने की प्रक्रिया के माध्यम से, वेल्डिंग के लिए घुमावदार के अंत को चपटा किया जाता है।वर्तमान में, TIG वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग फ्लैट वायर मोटर्स के लिए सबसे लोकप्रिय हैं, और अन्य कंपनियां भी वेल्डिंग विधियों जैसे CMT कोल्ड वेल्डिंग के साथ प्रयोग कर रही हैं।

वेल्डिंग पूरा होने के बाद, घुमावदार, चरण प्रतिरोध, चरण अधिष्ठापन और इसके संतुलन परीक्षण, और वोल्टेज और प्रतिरोध परीक्षण इत्यादि के विद्युत प्रदर्शन परीक्षण करना आवश्यक है, और फिर परीक्षण परीक्षण पारित करने के बाद कोटिंग लागू करें।कोटिंग प्रक्रिया को विभिन्न कोटिंग सामग्री के अनुसार पाउडर कोटिंग और तरल कोटिंग में बांटा गया है।दोनों का प्रक्रिया क्रम अलग है।विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, डिपिंग प्रक्रिया में पारंपरिक डिपिंग, वैक्यूम डिपिंग, वैक्यूम प्रेशर डिपिंग, ड्रिप डिपिंग, ईयूवी डिपिंग आदि शामिल हैं।

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